एएसटीएम ए213 मिश्र धातु इस्पात ट्यूब

ए-213 न्यूनतम दीवार मोटाई की सीमलेस फेरिटिक और ऑस्टेनिटिक मिश्र धातु टयूबिंग से संबंधित है। विशिष्टता के भीतर कुछ फेरिटिक रचनाएँ वास्तव में स्टेनलेस नहीं हैं। ए-269 न्यूनतम दीवार निर्दिष्ट किए बिना सीमलेस और वेल्डेड ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है। 304 में कुछ मामूली संरचना अंतर हैं, लेकिन ये आम तौर पर परिणामी नहीं होते हैं। बाज़ार में अधिकांश 304 किसी भी कंपोज़िशन विशिष्टता को पूरा करेंगे। चमकीली और फीकी फिनिश के बीच का अंतर इस बात पर निर्भर करता है कि निर्माता ने चमकीली एनीलिंग द्वारा या अचार बनाकर खत्म किया है या नहीं। उपकरण टयूबिंग को निर्दिष्ट करने के लिए A-269 का अधिक सामान्यतः उपयोग किया जाता है। मैं निष्क्रिय टयूबिंग को निर्दिष्ट करने का सुझाव देता हूं, और यदि वेल्डिंग द्वारा स्थापित किया जाना है, तो वेल्ड प्रवेश पर सल्फर स्तर के महत्वपूर्ण प्रभाव और बहुत अलग सल्फर सामग्री के साथ दो टुकड़ों को वेल्डिंग करने की कठिनाई से अवगत रहें।

एएसटीएम / एएसएमई मानक एएसटीएम ए213 और एएसटीएम ए269 उत्पादों की विनिर्माण प्रक्रिया में समान चरणों का पालन करते हैं और ऊंचे तापमान में अनुप्रयोगों को कुशल बनाने के लिए ऑक्सीकरण और संक्षारण का विरोध करने के लिए दोनों सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। निर्माण के बाद की प्रक्रिया के बाद तन्य शक्ति और तनाव-संक्षारण क्रैकिंग दोनों एएसटीएम ग्रेड में उत्कृष्ट हैं।

Astm A213 बनाम Astm A269 ग्रेड के बीच अंतर
एएसटीएम ए213 सामग्री मानक विनिर्देशों में सीमलेस फेरिटिक और ऑस्टेनिटिक स्टील बॉयलर, सुपर हीटर और हीट एक्सचेंजर ट्यूब शामिल हैं। इन ट्यूबों के निर्माण की प्रक्रिया निर्बाध प्रक्रिया है और ग्राहक की एप्लिकेशन मांगों के अनुसार गर्म फिनिश और कोल्ड फिनिश में भी डिज़ाइन किया गया है। और एएसटीएम ए213 ग्रेड के साथ ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील ट्यूब गर्मी उपचारित स्थितियों में निर्मित होते हैं ताकि इसे ऊंचे तापमान के लिए सही और अच्छी तरह से प्रदर्शन किया जा सके। यह न्यूनतम दीवार मोटाई में परिभाषित करता है।

एएसटीएम ए269 सामग्री मानक विनिर्देश नाममात्र दीवार की मोटाई और वेल्डेड ऑस्टेनिटिक स्टील टयूबिंग को कवर करते हैं। इसका उपयोग आमतौर पर सामान्य संक्षारण प्रतिरोध और अनुप्रयोगों को सफलतापूर्वक पूरा करने के लिए निम्न और उच्च तापमान पर अच्छा प्रदर्शन करने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया को सुनिश्चित करने के लिए गर्मी उपचारित स्थितियों में की गई फर्निशिंग प्रक्रिया, और अच्छी तरह से चलने के लिए विशेषज्ञ विनिर्माण के प्रत्येक चरण पर नजर रखते हैं। यह न्यूनतम दीवार मोटाई को परिभाषित नहीं करता है।

मिश्र धातु इस्पात में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। कम मिश्र धातु इस्पात का उपयोग इसकी मशीनीकरण, अत्यधिक ताकत, उपलब्धता और लागत-प्रभावशीलता के कारण उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है। इसमें तेल ड्रिलिंग प्लेटफार्मों, दबाव वाहिकाओं, पाइपलाइनों, जहाजों, निर्माण उपकरण, सैन्य वाहनों और HY100 और HY80 जैसे संरचनात्मक घटकों में अनुप्रयोग हैं। उच्च मिश्र धातु स्टील्स को उनकी बेहतर कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता के कारण विभिन्न अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, यह बिजली पैदा करने वाले उपकरण, रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण, ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों, संरचनात्मक घटकों आदि के लिए आदर्श है। इसका उपयोग फ्लैंज जैसे उत्पादों के उत्पादन के लिए भी किया जाता है। , तार, छड़ें, रेल, बार, ग्रिडर, एयरोस्पेस निकाय, अपतटीय और तटवर्ती संरचनात्मक इंजीनियरिंग प्लेटें, आदि।

मिश्र धातु पाइप एक प्रकार का सीमलेस पाइप है। मिश्र धातु पाइप को संरचनात्मक सीमलेस पाइप और उच्च दबाव गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु पाइप में विभाजित किया गया है। मुख्य रूप से मिश्र धातु पाइप और उसके उद्योग के उत्पादन मानक से भिन्न, मिश्र धातु पाइप की एनीलिंग और टेम्परिंग इसके यांत्रिक गुणों को बदल देती है। आवश्यक प्रसंस्करण शर्तों को पूरा करें। इसका प्रदर्शन सामान्य सीमलेस स्टील पाइपों की तुलना में अधिक है। मिश्र धातु पाइपों की रासायनिक संरचना में अधिक सीआर होता है, और इसमें उच्च तापमान प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है। सामान्य कार्बन सीमलेस पाइपों में मिश्र धातु घटक नहीं होते हैं या बहुत कम मिश्र धातु घटक होते हैं। पेट्रोलियम, एयरोस्पेस, रसायन, विद्युत ऊर्जा, बॉयलर, सैन्य और अन्य उद्योगों में मिश्र धातु पाइपों का व्यापक रूप से उपयोग होने का कारण यह है कि मिश्र धातु पाइपों के यांत्रिक गुण भिन्न होते हैं और समायोजित करना आसान होता है।

मिश्र धातु ट्यूब के स्थानीय तापमान में उतार-चढ़ाव को रोकने के लिए, मिश्र धातु ट्यूब के उपयोग और रखरखाव के लिए सावधानियां हैं:

• मिश्रधातु ट्यूब का तापमान 80 डिग्री से अधिक नहीं हो सकता। अत्यधिक अतिरिक्त तापीय तनाव से बचने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप मिश्र धातु ट्यूब की सतह में दरारें पड़ जाती हैं या यहां तक ​​कि वह छिल जाती है।
• मिश्र धातु ट्यूब की सतह कठोरता मान को रोलिंग स्थितियों के अनुसार उचित रूप से चुना जाना चाहिए। छोटी कटौती और कम रोलिंग लोड वाले टेम्पर मिलों के लिए मिश्र धातु ट्यूबों के लिए, थोड़ी अधिक सतह कठोरता वाले मिश्र धातु ट्यूबों का चयन किया जाना चाहिए, जो तैयार स्ट्रिप स्टील की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल है।
• मिश्र धातु पाइप रोलिंग ऑपरेटरों के तकनीकी स्तर में सुधार करें, रोलिंग सतह की गुणवत्ता को कम करें, मिश्र धातु पाइप के पीसने के चक्र को बढ़ाएं, और मिश्र धातु पाइप की सेवा जीवन में सुधार करें।
• मिश्र धातु पाइप को रोल करने और उपयोग करने से पहले, सतह पर मौजूद तेल, धूल और जंग को मिटा दिया जाना चाहिए, और रोल बॉडी और रोल गर्दन की सतह को खरोंच, इंडेंटेशन, जंग के धब्बे, दरारें और अन्य दोषों के लिए सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए। सतह दोष वाले मिश्र धातु ट्यूबों को मशीन पर उपयोग करने की अनुमति नहीं है।
• रोलर की सतह पर खरोंच या धक्कों को रोकने के लिए मिश्र धातु ट्यूब को स्थापित और हटाते समय बहुत सावधान रहें। मिश्र धातु ट्यूब स्थापित होने के बाद, रोल व्यास को चिकनाई करें, मिश्र धातु ट्यूब को शून्य स्तर पर जांचें और समायोजित करें।